Categories
Written by vuhoangexocad in Uncategorized
Jan 31 st, 2024
Опыт и знания, полученные в процессе работы, должны стать стандартом компании. Стандартные методы решения проблем не помогали исправить ситуацию, поэтому Toyota ничего не оставалось, как полностью изменить подход к производству. Итак, мы остановились на том, что Toyota никак не могла продать что такое lean свои автомобили из-за сложной экономической ситуации в стране.
Это первая книга для широкой аудитории, которая рассказывает об основных принципах управления и бизнес-философии, лежащих в основе успеха всемирно известного концерна Тойота. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных инструментов, используемых в бережливом производстве. Потери в виде неиспользованного потенциала сотрудников, упущение новых и свежих идей негативно сказываются на ценности производимого продукта. Другими словами, суть философии Lean состоит в постоянном создании большей ценности для потребителей при одновременном сокращении расходов. Генри Форд был первым, кто наладил систему массового производства.
Сочетание принципов, методов и инструментов бережливого производства позволяет компаниям добиваться успеха и сохранять конкурентоспособность в долгосрочной перспективе. Я перечислила только основные и наиболее часто используемые инструменты концепции бережливого производства. Бережливое производство (от англ. lean manufacturing, lean production или просто lean) — методология, в основе которой как раз и лежит идея устранения отходов, лишних трат и оптимизации процесса производства. Однако приоритетом этой методологии является не просто экономия денег, а постоянное повышение уровня удовлетворенности потребителей и улучшение качества выпускаемого продукта.
Он вырезает излишки из процессов работы, отсюда и появилось название “Lean”. Вообще, указанные потери – это база, на их устранение и работает вся система. А вот как – это уже на ваше усмотрение, в зависимости от выбранной концепции и задействованных инструментов. …скорее философия, нежели методика, подразумевающая бережливый подход к производственным процессам. Выражаясь кратко и точно – это сокращение затрат и экономия ресурсов с получением лучших результатов.
Основоположник Lean, Тайити Оно, разработал уникальную концепцию Toyota Production System (TPS). Эту концепцию можно было назвать уникальным миксом знаменитой японской философии менеджмента и методы, направленной на устранение потерь. Lean – это методология управления, направленная на оптимизацию процессов, сокращение вариативных потерь в производственной среде, бизнесе. Главная цель заключается в формировании потребительской ценности с минимальными затратами при максимальной эффективности. Бережливое производство, или lean production (lean-технологии) — концепция управления процессами, направленная на сокращение потерь и повышение качества продукта, сервиса. Также важным свойством Lean-концепции является универсальность ее методов, которые можно применять не только для эффективного управления заводом или другим промышленным предприятием.
Одним из таковых является бережливое управление – Lean management. Заключительный аудит системы менеджмента бережливого производства LEAN. Перечисленные ограничения нужно принимать во внимание ещё на этапе планирования внедрения бережливого производства. Например, картирование технологического процесса — это методика из Lean.
Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки. В своей работе ее используют многие логистические компании, в том числе известная во всем мире FedEx. В процессе изготовления деталей и готовой продукции необходимые объемы «вытягиваются» потребностями внутреннего заказчика — следующего производственного этапа, и внешнего заказчика – конечного потребителя. Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны.
Знаете ли вы, что оно внедрено во внутреннюю стратегию компании Toyota? Это один из первых случаев, когда Lean ввели в такой успешной компании. 5S — ежедневная практика, которая помогает выявлять проблемы в производстве, которые были вызваны неправильной организацией рабочего места.
Когда все вышеперечисленные шаги предприняты, не забывайте постоянно анализировать работу и избавляться от лишнего в производственном процессе. Стремитесь к совершенству, постоянно сокращая ненужные шаги и действия. Этот шаг необходим для устранения простоев, лишних ожиданий и других потерь. Его цель — сделать реализацию продукта максимально плавной, снизив риски и вероятность непредсказуемостей на производстве.
При этом не гарантирует получение прибыли в дальнейшем, так как товар может оказаться не востребованным. Инструменты lean-методологии применяются и в других сферах — банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, административном управлении, в образовательных организациях. Разберём несколько примеров, как можно применять канбан-доски в бизнесе, который не связан с производством.
Для предприятия «БЭКС», производящего комбикорм, мы разработали систему для контроля выпуска продукции и остатков, планирования загрузки производства и ведения продаж. Ноль дефектов, или Poka-yoke, Zero Defects (ZD) — способ предотвращения ошибок, вызванных человеческим фактором. Например, разработка специальных датчиков, которые сигнализируют о неправильном положении детали.
Здесь хочется поделиться цитатами из книги Мэри и Тома Поппендик. «Бережливое производство программного обеспечения» (в оригинале «Lean Software Development»). Рассмотрим пример онлайн-школы изучения английского языка Skyeng. В России конкуренты по дистанционному изучению языков были небольшими и являлись посредниками между учениками и преподавателями, следовательно, они не могли контролировать качество обучения. Создатели Skyeng решили разработать онлайн-платформу, где ученики могли бы искать преподавателей, оплачивать уроки, делать домашние задания и следить за своим обучением.
Например, составление нескольких отчетов или презентаций, создание лишних копий документов или предоставление избыточной в конкретной ситуации информации. Проанализируйте ваши рабочие процессы, чтобы понять, в какой области или направлении вы тратите ресурсы впустую. Кроме того, можно общаться с опытными преподавателями и консультантами, обмениваться мнениями и впечатлениями с другими участниками. По окончании обучения вы получите документ установленного образца, который подтвердит вашу квалификацию и компетенцию в области бережливого производства. Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»). Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции.
Каждый сотрудник может предложить идею, и каждое предложение рассматривается. Поскольку потребности клиентов могут меняться со временем, важно, чтобы производственные процессы были достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям. Например, если производственный процесс включает в себя дополнительные этапы, которые не улучшают качество продукта или не сокращают время его доставки, эти этапы могут быть рассмотрены как потери.
А также минимизировать потери на каждом этапе выпуска и реализации продукции. Каждый из перечисленных инструментов играет значимую роль в реализации Lean. Философия бережливого производства позволяет компаниям отточить до идеала бизнес-процессы. Вследствие этого повышается качество производимой продукции, сервисов. Рассказываем, как применять принципы и методы системы управления кайдзен и как эта философия влияет на процессы и качество продукта.
Бережливое управление проектами – применение отдельных концепций бережного производства при управлении проектами. Как мы говорили, канбан-доска — это инструмент для визуализации и упорядочивания задач. Устраняет потери при ненужной транспортировке, потери из-за лишних запасов, ненужных перемещений.
Рассмотрите, какие инструменты команды используют и как, чтобы определить, какие можно отбросить или использовать меньше. LEAN — методология, которая поможет вам стать бережливым, повысить профессиональный и жизненный КПД, сделать процессы максимально простыми, понятными и ориентированными на клиента. Для этого нужно избавиться от всего, что не добавляет ценности, и делать только то, в чем вы абсолютно уверены, что это — необходимо в настоящий момент. В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, что позволяет не хранить лишние запасы. Еще одно направление в японском менеджменте, которое относится к инструментам бережливого производства, – метод канбан.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
comments(No Comments)
Welcome to All on Lab!
If you have excellent skills, we have amazing dJobs. All on Lab has opportunities for all types of fun. So let's turn your little hobby or significant profession into Big Bucks.